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皆さんこんにちは!
田鍋建装、更新担当の中西です。
~やりがい~
軽量鉄骨(LGS=軽天)と石こうボードで空間の骨格と面をつくる乾式内装。
短工期・高精度・多機能(耐火・遮音・断熱・意匠)を同時に満たすため、発注側のニーズは高度化し、現場ではやりがいの質も進化しています。ここでは、実務に役立つ観点で“いま求められている価値”と“仕事の醍醐味”を整理します。
短工期・夜間工程が常態化(テナント入替・ホテル改修・病院稼働中工事)。
性能要求の細分化:耐火認定、遮音D値、気密・防振、点検性。
高意匠化:曲面・大開口・納まり一体のディテール。
説明責任:写真台帳・検査記録・BIM連携で“見える品質”が必須。
通り・面精度の担保(仕上げに響く)
耐火・遮音の“証拠”(認定仕様遵守、貫通部処理の記録)
クリティカルパス短縮(プレカット・ユニット化)
短工期×騒音・粉じん配慮(営業継続、夜間工事)
将来の可変性(解体しやすさ、下地の再利用)
衛生・清掃性、メンテ性(点検口、二重天井の導線)
遮音の実効値(診療・宿泊の快適に直結)
段取り設計力:搬入・仮置き・揚重・順序を1枚工程図で見える化。
性能ディテールの再現:ランナーパッキン、二重壁、浮き天井、貫通部の耐火・遮音封止を標準化。
精度管理:レーザー基準、**通り±㎜/天井レベル±㎜**の内部基準、検査ポイントの内製化。
デジタル記録:写真台帳・検査チェックを仕上げ前に提出(“仕込んだ品質”を証拠に)。
省人・短工期ソリューション:プレカットLGS、ユニット天井、プレウォールの使い分け。
下地:開口補強・振れ止め・ブレースを仕上がりから逆算して配置。
ボード:用途別(耐水・耐火・硬質・吸音)を壁ごとに使い分け、ジョイントはずらし・端部下地徹底。
遮音:二重下地+空気層+吸音材、コンセントBOX・配管貫通の漏れを封止。
天井脱落対策:吊りボルトピッチ、クリップ、クリアランスの管理。
粉じん・騒音:カット位置の集塵、静音工具、時間帯配慮。
墨出し/下地班:100mの廊下で通りが一直線に決まった瞬間の快感。
面材班:曲面・大開口で見切りがビシッと揃う達成感。
施工管理:耐火・遮音ディテールが指摘ゼロで通る誇り。
若手育成:ビスの沈み・ピッチ、目地処理が目に見えて上達する手応え。
夜間チーム:営業継続の現場で計画通りに戻す信頼と感謝。
計画
仕上げ・設備・防火区画を施工図1枚に統合/プレカット可否。
搬入経路・仮置き・揚重・夜間制約の確認。
施工
ランナー固定→スタッド建て込み→補強→中間検査→ボード張り。
ビスピッチ・沈み深さ、端部下地の有無、開口補強の記録。
貫通部の耐火・遮音封止(写真必須)、天井クリアランス。
仕上げ前
目地・目違い・段差の是正/温湿度と乾燥の管理。
写真台帳(下地・貫通・吸音材・ランナーパッキン・ブレース)。
Good(標準):一般LGS+標準ボード、必要最小限の補強、基本検査一式。
Better(短工期・性能):プレカットLGS、ユニット天井、遮音強化ディテール、写真台帳充実。
Best(高意匠・高精度):曲面対応、硬質ボード+制振、BIM to Field連携、**性能簡易測定(気密/遮音スポット)**付き。
端部下地不足→割れ:端部補強を図面で先出し、現場確認。
貫通部からの音漏れ:ボックスまわり・配管スリーブを先行封止。
うねり・目違い:スタッドピッチ・ブレース不足→補強+パテ前の面直し。
工程遅延:搬入・仮置き未計画→仮置き図作成で回避。
指摘対応の手戻り:中間検査(下地・貫通・遮音材)で仕上げ前に潰す。
品質:通り・レベルの是正件数、遮音指摘数、耐火指摘ゼロ率。
工程:計画対比進捗、夜間復旧リードタイム、手戻り率。
安全:KY実施率、粉じん・騒音苦情ゼロ日数。
顧客:検査合格一次率、NPS/再依頼率、引渡し時の是正最少化。
短工期・高精度・高性能を“段取り×ディテール×記録”で再現すること。
それが発注者のニーズに直結し、仕上がりが映える瞬間と指摘ゼロの達成感がやりがいを育てます。
軽天ボード工事は、今日も精度で価値をつくる仕事です。
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