2025 9月 | 田鍋建装

皆さんこんにちは！

田鍋建装、更新担当の中西です。

～やりがい～

軽量鉄骨（LGS＝軽天）と石こうボードで空間の骨格と面をつくる乾式内装。
短工期・高精度・多機能（耐火・遮音・断熱・意匠）を同時に満たすため、発注側のニーズは高度化し、現場ではやりがいの質も進化しています。ここでは、実務に役立つ観点で“いま求められている価値”と“仕事の醍醐味”を整理します。

1｜市場背景：なぜニーズが上がっているのか 🧭

短工期・夜間工程が常態化（テナント入替・ホテル改修・病院稼働中工事）。
性能要求の細分化：耐火認定、遮音D値、気密・防振、点検性。
高意匠化：曲面・大開口・納まり一体のディテール。
説明責任：写真台帳・検査記録・BIM連携で“見える品質”が必須。

2｜発注者別のリアルなニーズ（要約）📌

ゼネコン／デベロッパ

通り・面精度の担保（仕上げに響く）
耐火・遮音の“証拠”（認定仕様遵守、貫通部処理の記録）
クリティカルパス短縮（プレカット・ユニット化）

テナント・オーナー

短工期×騒音・粉じん配慮（営業継続、夜間工事）
将来の可変性（解体しやすさ、下地の再利用）

医療・教育・宿泊

衛生・清掃性、メンテ性（点検口、二重天井の導線）
遮音の実効値（診療・宿泊の快適に直結）

3｜“選ばれる軽天会社”の提供価値（差別化ポイント）🧩

段取り設計力：搬入・仮置き・揚重・順序を1枚工程図で見える化。
性能ディテールの再現：ランナーパッキン、二重壁、浮き天井、貫通部の耐火・遮音封止を標準化。
精度管理：レーザー基準、**通り±㎜／天井レベル±㎜**の内部基準、検査ポイントの内製化。
デジタル記録：写真台帳・検査チェックを仕上げ前に提出（“仕込んだ品質”を証拠に）。
省人・短工期ソリューション：プレカットLGS、ユニット天井、プレウォールの使い分け。

4｜技術的ニーズ（現場の勘所）🧪

下地：開口補強・振れ止め・ブレースを仕上がりから逆算して配置。
ボード：用途別（耐水・耐火・硬質・吸音）を壁ごとに使い分け、ジョイントはずらし・端部下地徹底。
遮音：二重下地＋空気層＋吸音材、コンセントBOX・配管貫通の漏れを封止。
天井脱落対策：吊りボルトピッチ、クリップ、クリアランスの管理。
粉じん・騒音：カット位置の集塵、静音工具、時間帯配慮。

5｜“やりがい”が生まれる瞬間（役割別）✨

墨出し／下地班：100mの廊下で通りが一直線に決まった瞬間の快感。
面材班：曲面・大開口で見切りがビシッと揃う達成感。
施工管理：耐火・遮音ディテールが指摘ゼロで通る誇り。
若手育成：ビスの沈み・ピッチ、目地処理が目に見えて上達する手応え。
夜間チーム：営業継続の現場で計画通りに戻す信頼と感謝。

6｜“今日から”使えるチェックリスト ✅

計画

仕上げ・設備・防火区画を施工図1枚に統合／プレカット可否。
搬入経路・仮置き・揚重・夜間制約の確認。

施工

ランナー固定→スタッド建て込み→補強→中間検査→ボード張り。
ビスピッチ・沈み深さ、端部下地の有無、開口補強の記録。
貫通部の耐火・遮音封止（写真必須）、天井クリアランス。

仕上げ前

目地・目違い・段差の是正／温湿度と乾燥の管理。
写真台帳（下地・貫通・吸音材・ランナーパッキン・ブレース）。

7｜“提案が通る”3プラン（Good/Better/Best）💡

Good（標準）：一般LGS＋標準ボード、必要最小限の補強、基本検査一式。
Better（短工期・性能）：プレカットLGS、ユニット天井、遮音強化ディテール、写真台帳充実。
Best（高意匠・高精度）：曲面対応、硬質ボード＋制振、BIM to Field連携、**性能簡易測定（気密/遮音スポット）**付き。

8｜よくある“つまずき”と回避策 🧯

端部下地不足→割れ：端部補強を図面で先出し、現場確認。
貫通部からの音漏れ：ボックスまわり・配管スリーブを先行封止。
うねり・目違い：スタッドピッチ・ブレース不足→補強＋パテ前の面直し。
工程遅延：搬入・仮置き未計画→仮置き図作成で回避。
指摘対応の手戻り：中間検査（下地・貫通・遮音材）で仕上げ前に潰す。

9｜KPIで“価値”と“やりがい”を可視化 📊

品質：通り・レベルの是正件数、遮音指摘数、耐火指摘ゼロ率。
工程：計画対比進捗、夜間復旧リードタイム、手戻り率。
安全：KY実施率、粉じん・騒音苦情ゼロ日数。
顧客：検査合格一次率、NPS/再依頼率、引渡し時の是正最少化。

10｜ニーズは“選ばれる理由”、やりがいは“続ける力” 🌟

短工期・高精度・高性能を“段取り×ディテール×記録”で再現すること。
それが発注者のニーズに直結し、仕上がりが映える瞬間と指摘ゼロの達成感がやりがいを育てます。
軽天ボード工事は、今日も精度で価値をつくる仕事です。

田鍋建装では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

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皆さんこんにちは！

田鍋建装、更新担当の中西です。

～変遷～

軽量鉄骨（LGS＝軽天）で下地を組み、石こうボードで面をつくる——。
内装の乾式工法は、この半世紀で「速い・軽い」から**“高性能×高精度×短工期”へと進化してきました。
ここでは、現場目線で材料・法規・施工管理・デジタル化**の変遷をざっと俯瞰します。

1｜〜1970s：湿式中心から“乾式”への転換期

背景：高度成長でオフィス・商業施設が大量供給。工期短縮と軽量化が最優先。
技術：木下地＋ラス・左官から、軽量鉄骨下地＋石こうボードへ置き換えが進む。
価値基準：スピードとコスト。仕上げは熟練の勘頼み、記録文化はまだ希薄。

2｜1980–1990s：新耐震と標準化—「強く、規格通りに」

法規・性能：新耐震以降、耐震・耐火・遮音の要求が明確化。
材料：スタッド・ランナー、野縁・吊りボルトなど部材の規格化が進行。耐火認定仕様の普及。
施工：2重壁・浮き天井などディテールが定型化し、ビスの種類・ピッチ・下地ピッチが“ルール化”。
管理：墨出し器・レベル基準で通り・水平を管理する文化が根づく。

3｜2000s：高意匠・健康・更新容易性の時代

シックハウス対応：ホルムアルデヒド対策材、**F☆☆☆☆**の採用が標準に。
用途別ボード：耐水・耐衝撃・吸音・表面硬化など機能別石こうボードが拡充。
建築の変化：テナント入替が多いビルで可変間仕切り・モジュール寸法が重視。
現場：ガス式ピン打ち・軽量工具の普及で生産性が向上。安全対策も強化。

4｜2010s：震災教訓と“天井の安全”、BIMの入口

天井脱落対策：大空間のクリアランス・ブレース・クリップなどディテールが精緻化。
遮音・断熱の高度化：二重下地・浮き床併用、ランナーパッキンや制振材でD値/音環境の設計。
デジタル：BIM→施工図の連携が始まり、干渉チェックやスリーブ・インサート位置を事前確定。
品質管理：目地割れ・目違い対策として目地計画・温湿度管理・下地剛性が“型”になる。

5｜2020s：人手不足×短工期×サステナ—“再現性”が競争力

省人・省力：プレカットLGS・ユニット天井・プレウォールで現場工数を削減。
BIM to Field：レーザー墨出し＋タブレットで位置情報を共有、写真台帳アプリで検査を可視化。
環境：リサイクル石こう・低炭素電炉鋼材、粉じん対策・静音工具が評価対象に。
安全：高所作業の墜落・挟まれ・粉じんを前提にした標準教育とKY（危険予知）が常態化。

技術の進化：要点だけサクッと

下地：LGSのモジュール化で曲面・大型開口も安定施工。耐震クリップ・ブレースの選定が肝。
天井：直天井／吊り天井／二重天井を使い分け、設備点検性や遮音を両立。
ボード：標準・耐水・耐火・吸音・表面硬化・曲げ用など用途別に細分化。
目地・仕上げ：目地割付→下地補強→パテ3工程が基本。温湿度と乾燥管理で割れ・膨れを防ぐ。
遮音：二重下地＋空気層＋吸音材＋隙間止めで実力値を出す。電気・設備貫通部の封止が効果の決め手。

発注者の“いまのニーズ”はここ

短工期×高精度：引渡日固定のなかで通り・面精度を担保。
性能の“証拠”：耐火・遮音など仕様通りを写真・検査記録で可視化。
可変性：テナント入替に合わせた解体・再組立のしやすさ。
安全・コンプラ：高所・粉じん・騒音の管理、近隣配慮。
サステナ：残材最小化・石こうリサイクル・低VOCの調達。

現場の“やりがい”はこう変わった

ミリ単位の通りが出た瞬間の快感。長い廊下の天井が一直線に決まる気持ちよさ。
図面どおりに“干渉ゼロ”で納め切る段取り力が評価される誇り。
遮音・耐火の試験値が想定どおり立ち上がり、数字で貢献を示せる手応え。
短工期を安全に完走し、引渡し当日に仕上げが映える達成感。

“今日から”役立つチェックリスト ✅

計画

仕上げ・設備・防火区画を一枚の施工図で整合／搬入経路・仮置き計画。
ランナーの連結・下地補強・開口補強の有無を事前確定。

施工

墨出し→アンカー→LGS組立→面材の順で検査ポイントをはさむ。
ボード張りは目地ずらし・端部下地・ビス沈み深さを統一。
貫通部の封止（耐火・遮音）とクリアランスの確保。